Wat is de sterkte van de dubbelzijdige dubbele point overstroom van de DN Foot Spot-lasmachine?

1. Hoge vereisten voor sterkte in industrieel lassen en beperkingen van traditioneel enkelzijds lassen
Met de snelle ontwikkeling van de industrie hebben verschillende industrieën steeds strengere vereisten voor het lassenkwaliteit. Op het gebied van constructie zijn de veiligheid en stabiliteit van gebouwen sterk afhankelijk van de laskwaliteit van staalstructuren. Bij het bouwen van grote gebouwen zoals hoogbouw kantoorgebouwen en bruggen, moeten de stalen straalknooppunten van staalstructuren bijvoorbeeld bestand zijn tegen enorme druk en spanning. Deze knooppunten moeten niet alleen het gewicht van het gebouw zelf ondersteunen, maar moeten ook bestand zijn tegen externe krachten die worden gegenereerd door natuurrampen zoals wind en aardbevingen. Volgens de statistieken wordt in sommige instortingsongevallen van gebouwen veroorzaakt door natuurrampen ongeveer 30% - 40% veroorzaakt door het falen van lasknooppunten. Traditionele enkelzijdige lastechnologie heeft duidelijke tekortkomingen blootgesteld bij het omgaan met dergelijke hoogwaardig vereisten. Eenzijdige lassen kan vaak alleen lassen vormen aan één kant van het werkstuk, en de treksterkte en afschuifsterkte van de lassen zijn relatief laag. Onder de actie van complexe externe krachten voor een lange tijd zijn de lassen vatbaar voor losraken of zelfs breken, wat de veiligheid van het gebouw ernstig bedreigt.
In de industrie in de auto -industrie is de auto -carrosserie gelast uit een groot aantal metalen structurele onderdelen en moet het voldoende sterkte hebben om de veiligheid van bestuurders en passagiers te waarborgen. Tijdens het rijproces moet het autorichaam de hobbels van de weg weerstaan, de traagheidskracht tijdens versnelling en vertraging en de impactkracht tijdens de botsing. Als de lassterkte onvoldoende is, kan het autorichaam ernstig worden vervormd wanneer het wordt geraakt en kan het geen energie absorberen en verspreiden, waardoor de mensen in de auto schade toebrengen. Relevante studies hebben aangetoond dat het autorichaam met een enkele zijdige lastechnologie een relatief zwakke vervormingsweerstand heeft in botsingstests, en het risico op letsel aan de mensen in de auto is hoog.
Op het gebied van mechanische productie moeten de delen van verschillende mechanische apparatuur bestand tegen hoge lading en frequente stressveranderingen weerstaan. Belangrijke componenten zoals de boom van een grote kraan en de gewrichten van een industriële robot hebben bijvoorbeeld een extreem hoge vereisten voor lassterkte. Vanwege de beperkte sterkte van het laspunt is eenzijdig lassen moeilijk om te voldoen aan de betrouwbaarheidseisen van deze componenten onder langdurige werkzaamheden met een hoge intensiteit, wat gemakkelijk is om falen van apparatuur te veroorzaken, de productie-efficiëntie te beïnvloeden en zelfs ernstige veiligheidsongevallen kan veroorzaken.

2. Het principe van het verbeteren van de sterkte door dubbelzijdige overstroomlassen van het dubbele punt van DN Pedal Spot Lassing Machine
De dubbelzijdige dubbele punt overstroom lastechnologie van DN pedaalspot lasmachine verbetert de stevigheid van de las aanzienlijk via een unieke werkmethode. Tijdens het lasproces, wanneer de apparatuur wordt gestart, worden de twee elektroden precies op het te lassen werkstuk geperst, zodat de twee metaallagen nauw passen onder de druk van de elektroden om een ​​bepaalde contactbestendigheid te vormen. Op dit moment begint een sterke lasstroom vanaf één elektrode en stroomt snel door het contactbestendingspunt van het werkstuk. De elektrische energie wordt onmiddellijk omgezet in thermische energie, zodat het metaal bij het contactweerstandspunt snel opwarmt naar het smeltpunt, waardoor een onmiddellijke thermische las wordt gevormd. Tegelijkertijd stroomt de lasstroom snel terug van de andere elektrode langs de twee werkstukken naar de startelektrode om een ​​complete stroomlus te vormen. Vergeleken met enkelzijds lassen, is deze methode om lassen aan beide zijden van het werkstuk tegelijkertijd te vormen, als het toevoegen van een solide "verdedigingslijn" aan de las.
Vanuit het perspectief van mechanische principes zijn de lassen gevormd door enkelzijds lassen relatief eenvoudig wanneer ze worden onderworpen aan spanning en afschuifkracht, en het is gemakkelijk om spanningsconcentratie te produceren bij de kruising van de las en het werkstuk. De twee lassen gevormd door dubbelzijdige overstroomlassen met dubbele punten kunnen de externe kracht gelijkmatig verspreiden naar de twee lassen, waardoor de spanningsconcentratie van een enkele las effectief wordt verminderd. Bij het lassen van stalen bundelknooppunten wordt de enkelzijdige gelaste las onderworpen aan spanning, en de stress is vergelijkbaar met die van een vrijdragende bundel, wat gemakkelijk is om een ​​groot buigmoment aan de wortel te produceren, waardoor de las brak. Na dubbelzijdig dubbele punt overstroomlassen, dragen de twee lassenbeurt samen en is de stress vergelijkbaar met die van een bundel die aan beide uiteinden is vastgesteld, die een grotere spanning zonder schade kan weerstaan. Deze uniforme krachtverdeling verbetert de treksterkte en afschuifsterkte van de las aanzienlijk, waardoor de betrouwbaarheid van de gelaste delen aanzienlijk wordt verbeterd.

Iii. Betrouwbare toepassingsgevallen van dubbelzijdige overstroomlassen met dubbele punten in verschillende industrieën
1. Building Steel Structure Field: een solide ondersteuning voor bouwveiligheid
Bij het lassen van staalstructuren van gebouwen speelt de dubbelzijdige overstroomlassentechnologie van het dubbele punt van de DN-pedaalpleklasplan een sleutelrol. Als je de constructie van een groot sportstadion als voorbeeld neemt, heeft de stalen structuur van het stadion een grote spanwijdte en een hoog belastingdraad en de lassterkte-eisen van de stalen bundelknooppunten zijn extreem streng. Aan het begin van de projectconstructie hebben we geprobeerd traditionele enkelzijdige lastechnologie te gebruiken om sommige knooppunten te lassen, maar in de daaropvolgende kwaliteitsinspectie vonden we dat de treksterkte en afschuifsterkte van sommige lassen niet kon voldoen aan de ontwerpvereisten, en er waren ernstige veiligheidsrisico's. Na de evaluatie besloot het projectteam om dubbelzijdige overstroom lastechnologie te gebruiken voor uitgebreid lassen. Nadat het lassen was voltooid, door professionele mechanische eigenschappen die testen, nam de treksterkte van de lassen met 50%-70%toe en nam de afschuifsterkte toe met 40%-60%, wat volledig voldeed aan de strikte vereisten van de bouwstructuur voor lassterkte. Het stadion is al vele jaren gebouwd en in gebruik genomen. Na het ervaren van veel grootschalige gebeurtenissen en zware weertests, is de staalstructuur altijd stabiel gebleven en is er geen lasknooppuntfalen opgetreden, wat de betrouwbaarheid van dubbelzijdige overstroomlassentechnologie van dubbele zijdige dubbele punten volledig bewijst op het gebied van de staalstructuur van de bouw.
2. Auto -industrie in de productie van auto's: betrouwbare garantie voor het stimuleren van veiligheid
In de industrie in de auto-industrie biedt de dubbelzijdige dubbele punt overstroom lastechnologie van DN Foot Spot-lasmachine sterke ondersteuning voor het verbeteren van de veiligheidsprestaties van auto's. Een bepaald autofabrikantbedrijf heeft deze technologie overgenomen in het lichaamslassen van zijn nieuwe modellen. Nadat het lichaamslassen was voltooid, werd een rigoureuze botsimulatietest uitgevoerd. De testresultaten tonen aan dat het lichaam met dubbelzijdige overstroomlassentechnologie met dubbele punten een vermindering van de vervorming van 30%-40% heeft in de frontale botsingstest vergeleken met het lichaam met enkelzijdige lastechnologie, en de letselindex van de dummy in de auto is aanzienlijk verminderd. In de zijbotsingstest is het anti-uitextrusievermogen van het lichaam aanzienlijk verbeterd, kan de deur een goede integriteit behouden en de leefruimte van de passagiers in de auto effectief beschermen. Door daadwerkelijke wegtests en marktfeedback heeft dit model het vertrouwen van consumenten gewonnen nadat het op de markt is gelanceerd vanwege de betrouwbare kwaliteit van het lichaamslassen en geen veiligheidsongevallen veroorzaakt door lasproblemen, en de verkoop van de markt blijft groeien.

IV. Trend van technologische ontwikkeling en continue verbetering van de betrouwbaarheid
Met de continue vooruitgang van wetenschap en technologie is de dubbelzijdige overstroomlassentechnologie van DN Foot Spot Lasmachine ook voortdurend ontwikkeld en verbetert het om de betrouwbaarheid verder te verbeteren. In termen van controletechnologie zullen in de toekomst meer geavanceerde intelligente controlesystemen worden geïntroduceerd. Door middel van sensoren die op lasapparatuur zijn geïnstalleerd, kunnen parameters zoals stroom, spanning en temperatuur tijdens het lassen in realtime worden gecontroleerd en deze gegevens kunnen worden verzonden naar het intelligente besturingssysteem. Het intelligente besturingssysteem maakt gebruik van geavanceerde algoritmen om gegevens te analyseren en te verwerken, en past automatisch de lasparameters aan zoals lasstroom, lastijd, elektrodedruk, enz. Volgens het materiaal, dikte, vorm en andere informatie van het laswerkstuk, het waarborgen van het beste laseffect onder verschillende lasomstandigheden, waardoor de lassterkte en betrouwbaarheid verder wordt verbeterd.
In termen van materiaalonderzoek en ontwikkeling zullen nieuwe lasmaterialen continu worden onderzocht en toegepast om de prestaties van laspunten te verbeteren. De ontwikkeling van laslegeringsmaterialen met een hogere sterkte en taaiheid kan bijvoorbeeld de vermoeidheidsweerstand van laspunten verbeteren, terwijl de lassterkte wordt gewaarborgd en de levensduur van lasonderdelen verlengt. Tegelijkertijd worden door het verbeteren van het elektrodenmateriaal en de structuur de geleidbaarheid en de slijtvastheid van de elektrode verbeterd, waardoor de elektrode tijdens de lange termijn en frequent gebruik stabiel een betrouwbare stroom en druk kan bieden voor het lasproces en ervoor zorgen dat de consistentie van de laskwaliteit.
Wat de productietechnologie van apparatuur betreft, zullen meer geavanceerde verwerkingstechnologie en strikte kwaliteitscontrolennormen worden gebruikt. Door middel van hoog-nauwkeurige verwerkingstechnologie worden de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte-vlakheid van de elektrode gewaarborgd, zodat de elektrode gelijkmatig op het werkstuk kan werken tijdens het drukproces, waardoor lasdefecten worden vermeden veroorzaakt door slecht elektrodecontact. Tijdens het apparatuurassemblageproces volgen we strikt de kwaliteitscontrolestandaarden en voeren we strikte inspecties uit op elke sleutelcomponent om ervoor te zorgen dat de algehele prestaties van de apparatuur stabiel en betrouwbaar zijn.