Taal
1. Handmatig aangedreven lasapparatuur: een legacy-systeem voor precisie-uitdagingen 1.1 Operatorafhankelijkheid ondermijnt de la...
LEES MEER
1. Handmatig aangedreven lasapparatuur: een legacy-systeem voor precisie-uitdagingen 1.1 Operatorafhankelijkheid ondermijnt de la...
LEES MEER1. Traditionele pompen worstelen met energie -inefficiëntie en escalerende bedrijfskosten ...
LEES MEER1: Verborgen corrosierisico's bedreigen de betrouwbaarheid van Lasmachines met één stopweerstan...
LEES MEER1: Robotmodules Definieer de precisie bij de productie met een hoge nauwke...
LEES MEER1: Revolutionering van lasefficiëntie: de cruciale rol van snelheidscontrole bij de moderne productie ...
LEES MEERWat is een Laselektrode ?
Op het gebied van elektrotechniek en metaalverwerking spelen laselektroden een cruciale rol. Als een belangrijk hulpmiddel voor het verbinden van metalen onderdelen, beïnvloeden laselektroden niet alleen de efficiëntie van het lasproces, maar bepalen ze ook de kwaliteit en sterkte van het eindproduct.
Laselektrode, ook bekend als laselektrode in het Engels, is een professionele term in elektrotechniek en werd officieel aangekondigd in 1998. Het verwijst meestal naar het deel van het materiaal dat wordt gebruikt om de stroom over te dragen en het metaal te smelten tijdens lasprocessen zoals booglassen of weerstandslassen. Afhankelijk van het doel en de structuur kunnen laselektroden worden verdeeld in vele typen, waaronder lasstaven, elektrode doppen en elektrodestangen. In lasstangen wordt bijvoorbeeld het elektrodegedeelte meestal bedekt met een laag coating om het laseffect te beschermen en te verbeteren.
Het werkende principe van het lassen van elektroden is gebaseerd op het thermische effect van elektrische stroom. Wanneer de laselektrode contact maakt met het werkstuk, veroorzaakt de hoge temperatuur die wordt gegenereerd door de boog of weerstand het metaal op het oppervlak van de elektrode en het werkstuk snel smelt om een gesmolten zwembad te vormen. Terwijl het lasproces doorgaat, koelt het gesmolten metaal geleidelijk af en stolt het, waardoor een stevig verband tussen metalen delen wordt bereikt.
Als voorbeeld wordt het lassen van elektronenstraal als een voorbeeld van de elektronenstraal gegenereerd uit een elektronenpistool. Door de werking van de versnellende spanning worden de elektronen versneld tot een snelheid dicht bij de snelheid van het licht en raken het oppervlak van het werkstuk. De kinetische energie van de elektronen wordt omgezet in warmte -energie, waardoor het metaal snel smelt en verdampt. Deze energieke lasmethode met een energiebezam heeft een extreem hoge vermogensdichtheid en kan een snelle en zeer nauwkeurige laseffecten bereiken. Het is met name geschikt voor het lassen van refractaire metalen en hoogzuivere metalen.
Met de vooruitgang van wetenschap en technologie is het ontwerp van laselektroden ook constant geoptimaliseerd en geïnnoveerd. Een nieuw type laselektrodeontwerp bevat bijvoorbeeld een elektrodestang en een elektrode dop. De bovenkant van de elektrodestang is bolvormig en komt overeen met de interne sferische vorm van de elektrodekap om ervoor te zorgen dat de elektrodekap gelijkmatig kan roteren tijdens het lassen en volledig contact kan opnemen met het werkstukoppervlak. Dit ontwerp zorgt niet alleen voor de laskwaliteit en vermindert het genereren van lasmarkeringen, maar maakt de elektrodekap ook gemakkelijk te vervangen na schade, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
Laselektroden worden veel gebruikt bij de industriële productie, vooral op het gebied van productie van autofabrieken, ruimtevaart, scheepsbouw en nieuwe energie. In de nieuwe industrie van het energievoertuigindustrie is bijvoorbeeld laserslassentechnologie als een energieke elektronenstraallaspermethode een van de belangrijkste technologieën voor de productie van batterijen en motorproductie geworden. Laserslassen kan een zeer sterkte en zeer nauwkeurige verbindingen bereiken, waardoor de productprestaties en de veiligheid worden verbeterd.
Resistentie -lassen is ook een van de belangrijke vormen van laselektroden in industriële toepassingen. Weerstandslassen heeft de voordelen van lage kosten, snelle lassnelheid, hoge lassterkte en een goede duurzaamheid en is met name geschikt voor het lassen van grote metaalstructuren. Bij het naadlassen van raketbrandstoftanks kan het lassen van weerstandsleven bijvoorbeeld goedkope en hoogwaardige laseffecten bereiken, wat sterke ondersteuning biedt voor de ontwikkeling van het ruimtevaartveld.