Taal
De door DTN2 -125 kW met microcomputer gecontroleerde pneumatische plek lasser beschikt over een gebruiksvriendelijk ontwerp, met microcomputer -besturingselement en een LCD -display voor precieze, intuïtieve parameter visualisatie. Tijdens lasbewerkingen produceert het minimale vonken en zorgt voor robuuste lassen. Deze veelzijdige machine is ideaal voor het lassen van een reeks materialen, waaronder warme en koude platen, roestvrijstalen platen en draden, evenals noten en andere werkstukken.
Uitgerust met een hoogwaardige all-copper transformator en breedspanningstechnologie, biedt de lasmachine een indrukwekkende flexibiliteit. Het kan zijn spanning automatisch aanpassen met maximaal 20% om verschillende omstandigheden tegemoet te komen. Bediening is eenvoudig onder normaal gebruik, waarbij de microcomputer -controller aanpassingen mogelijk maakt voor druktijd, lasstroom, lasduur, onderhoudsintervallen en rustperioden.
Specificaties
| Model | Eenheid | DTN2-150 kW | |
| Primaire spanning | V | 380 | |
| Nominale capaciteit | KVA | 150 | |
| Nominale invoerstroom | A | 394 | |
| Maximale kortsluitstroom | Ka | 28 | |
| Nominale belastingduur | Reken | 20 | |
| Secundaire spanningsreguleringsfase | V | SPEPLOSS VOLTAGE -VEREISTING | |
| Secundaire no-load spanning | mm | 0,5-8,20 | |
| Verlengingslengte van de elektrode -arm | mm | 450 | |
| Afstand tussen elektrodearmen | mm | 300 | |
| Maximale druk tussen elektroden | N | 8000 | |
| Cilinderslag | mm | 80 | |
| Elektrodegrootte | Elektrode -arm | mm | Ф60 |
| Elektrodehouder | mm | Ф25 | |
| Elektrodekop | mm | Ф20 | |
| Lasdikte | Koolstofarme staal | mm | 5.5 5.5 |
| Roestvrij staal | mm | 2.5 2.5 | |
| Aluminium | mm | 0,9 0,9 | |
| GecoMPRimeerde luchtdruk | mpr | 0.6 | |
| Gecomprimeerd luchtverbruik | M3/H | 22 | |
| Koelwaterstroom | L/min | 5 | |
| Voer de dwarsdoorsnede van de draad in | mm2 | 35 | |
BLIJF IN CONTACT
Every weld is a production decision. When you choose an electrical welding machine, you are really choosing how to balance weld quality, cycle time, and operator effort on your floor. After buil...
LEES MEER
Understanding Resistance Butt Welding and the Role of Flash Weld Technology Joining two metal bar ends face to face without filler material is one of the oldest challenges in metal fabrication, and r...
LEES MEER
Vandaag de dag de technologie van stiftpuntlassen begrijpen Het bevestigen van componenten aan metalen panelen zonder boren of klinken is een standaardvereiste geworden in de plaatwerkprod...
LEES MEER
Spot Welding Machine Categories and How They Differ Resistance spot welding equipment is generally divided by how the electrode force is generated and applied. Mechanical foot-pedal units ...
LEES MEER
Why Heat Is the Hidden Bottleneck in Spot Welding Elke weerstandspuntlas is in wezen een gecontroleerde thermische gebeurtenis. Een korte, intense stroompuls gaat door twee overlappende me...
LEES MEER
Why Electrode and Controller Maintenance Determines Weld Quality In resistance spot welding, the quality of every joint depends on two components working in sync: the electrode that delive...
LEES MEER