Taal
Uitgerust met een microcomputer-besturingssysteem en een LCD-display voor parametervisualisatie, biedt deze DTN2-150 kW LCD-displayparameter pneumatische plek lasser precisie, duidelijkheid en gebruiksgemak. Het produceert minimale vonken tijdens het lassen en zorgt voor robuuste lasresultaten. Ideaal voor het lassen van taken met hete en koude platen, roestvrijstalen platen en draden, moeren en verschillende andere werkstukken, de machine bevat een all-copper transformator en breedspanningstechnologie. Deze technologie zorgt voor automatische spanningsaanpassing binnen een bereik van 20%, waardoor het naadloos wordt aangepast aan verschillende operationele behoeften.
Het bedienen van de lasmachine is eenvoudig onder normale omstandigheden. De microcomputercontroller vergemakkelijkt de uitgebreide aanpassing van parameters zoals druktijd, lasstroom, lasduur, onderhoudsinterval en rustperiode. Deze aanpassingen kunnen allemaal rechtstreeks op de controller worden gemaakt, waardoor het hele proces zeer aanpasbaar en efficiënt is.
Specificaties
| Model | Eenheid | DTN2-200 kW | |
| Primaire spanning | V | 380 | |
| Nominale capaciteit | KVA | 200 | |
| Nominale invoerstroom | A | 526 | |
| Maximale kortsluitstroom | Ka | 32 | |
| Nominale belastingduur | Reken | 20 | |
| Secundaire spanningsreguleringsfase | V | SPEPLOSS VOLTAGE -VEREISTING | |
| Secundaire no-load spanning | mm | 0,5-10 | |
| Verlengingslengte van de elektrode -arm | mm | 450 | |
| Afstand tussen elektrodearmen | mm | 300 | |
| Maximale druk tussen elektroden | N | 8000 | |
| Cilinderslag | mm | 80 | |
| Elektrodegrootte | Elektrode -arm | mm | Ф70 |
| Elektrodehouder | mm | Ф30 | |
| Elektrodekop | mm | Ф25 | |
| Lasdikte | Koolstofarme staal | mm | 6 6 |
| Roestvrij staal | mm | 3 3 | |
| Aluminium | mm | 1 1 | |
| GecoMPRimeerde luchtdruk | mpr | 0.6 | |
| Gecomprimeerd luchtverbruik | M3/H | 22 | |
| Koelwaterstroom | L/min | 5 | |
| Voer de dwarsdoorsnede van de draad in | mm2 | 50 | |
BLIJF IN CONTACT
Inleiding tot de pneumatische lascyclus Op het gebied van industriële fabricage is het bereiken van consistente lasverbindingen met hoge sterkte een hoeksteen van kwaliteit en efficiëntie. Onder...
LEES MEER
In de moderne productie, consistentie en precisie zijn essentieel voor het realiseren van duurzame en betrouwbare lasverbindingen. Puntlassen is in verschillende industrieën lange tijd een v...
LEES MEER
Het industriële productielandschap is inherent verbonden met het allergrootste belang van de veiligheid van de operator en de betrouwbaarheid van de apparatuur. Voor professionals in sectoren die b...
LEES MEER
De fundamentele uitdaging bij elk weerstenslasproces is de nauwkeurige toepassing van energie. Te weinig, en de lasklomp kan zich niet vofmen, wat resulteert in een zwakke, onbetrouwbare verbinding...
LEES MEER
In het meedogenloze streven naar uitmuntende productie is de efficiëntie van een assemblagelijn van cruciaal belang. Elk proces, van de meest complexe robotoperatie tot de eenvoudigste henmatige ta...
LEES MEER
De lasindustrie is gestaag geëvolueerd van traditionele handmatige methoden naar meer geavanceerde, geautomatiseerde oplossingen. Onder deze, de Stabiele werkstukklempneumatische stomplasma...
LEES MEER