Taal
Uitgerust met een microcomputer-controller en een LCD-display voor parameterinstellingen, biedt DTN2-63KW metalen shell pneumatische plek lasmachine een ongeëvenaarde nauwkeurigheid, intuïtiviteit en gebruiksgemak. Tijdens lasbewerkingen produceert het minimale vonken en zorgt voor robuuste lassen. Veelzijdig in het aanbrengen is het ideaal voor het lassen van een breed scala aan werkstukken, waaronder warme en koude platen, roestvrijstalen platen en draden, evenals noten.
De lasmachine beschikt over een all-copper-transformator en bevat breedspanningstechnologie, waardoor automatische spanningsaanpassing binnen een bereik van 20% mogelijk is. Regelmatige werking van deze machine is eenvoudig, waarbij de microcomputer -controller aanpassingen voor druktijd, lasstroom, lasduur, onderhoudsinterval en rustperiode vergemakkelijkt.
Specificaties
| Model | Eenheid | DTN2-63KW | |
| Primaire spanning | V | 380 | |
| Nominale capaciteit | KVA | 63 | |
| Nominale invoerstroom | A | 166 | |
| Maximale kortsluitstroom | Ka | 16 | |
| Nominale belastingduur | Reken | 20 | |
| Secundaire spanningsreguleringsfase | V | SPEPLOSS VOLTAGE -VEREISTING | |
| Secundaire no-load spanning | mm | 0,5-6,7 | |
| Verlengingslengte van de elektrode -arm | mm | 430 | |
| Afstand tussen elektrodearmen | mm | 220 | |
| Maximale druk tussen elektroden | N | 5000 | |
| Cilinderslag | mm | 60 | |
| Elektrodegrootte | Elektrode -arm | mm | Ф55 |
| Elektrodehouder | mm | Ф25 | |
| Elektrodekop | mm | Ф20 | |
| Lasdikte | Koolstofarme staal | mm | 3.5 3.5 |
| Roestvrij staal | mm | 1.2 1.3 | |
| Aluminium | mm | 0,6 0,6 | |
| GecoMPRimeerde luchtdruk | mpr | 0.6 | |
| Gecomprimeerd luchtverbruik | M3/H | 12 | |
| Koelwaterstroom | L/min | 5 | |
| Voer de dwarsdoorsnede van de draad in | mm2 | 8 | |
BLIJF IN CONTACT
Inleiding tot de pneumatische lascyclus Op het gebied van industriële fabricage is het bereiken van consistente lasverbindingen met hoge sterkte een hoeksteen van kwaliteit en efficiëntie. Onder...
LEES MEER
In de moderne productie, consistentie en precisie zijn essentieel voor het realiseren van duurzame en betrouwbare lasverbindingen. Puntlassen is in verschillende industrieën lange tijd een v...
LEES MEER
Het industriële productielandschap is inherent verbonden met het allergrootste belang van de veiligheid van de operator en de betrouwbaarheid van de apparatuur. Voor professionals in sectoren die b...
LEES MEER
De fundamentele uitdaging bij elk weerstenslasproces is de nauwkeurige toepassing van energie. Te weinig, en de lasklomp kan zich niet vofmen, wat resulteert in een zwakke, onbetrouwbare verbinding...
LEES MEER
In het meedogenloze streven naar uitmuntende productie is de efficiëntie van een assemblagelijn van cruciaal belang. Elk proces, van de meest complexe robotoperatie tot de eenvoudigste henmatige ta...
LEES MEER
De lasindustrie is gestaag geëvolueerd van traditionele handmatige methoden naar meer geavanceerde, geautomatiseerde oplossingen. Onder deze, de Stabiele werkstukklempneumatische stomplasma...
LEES MEER